Werner Wirth Systems GmbH

Tanktechnik Hotmelt Aufschmelzeinheit
Bei dieser Geräteserie, dem Kernstück der Werner Wirth Standard-Verarbeitungsmaschinen, handelt es sich um eine Hotmelt-Aufschmelzeinheit in Tanktechnik. Sie wurde speziell für die Verarbeitung von Niederdruckspritzgusswerkstoffen konzipiert. Die vergleichsweise kostengünstige Tanktechnik wird im Inline- wie auch im Stand-Alone-Betrieb eingesetzt.

Die Geräteserie TM 1100 ermöglicht eine schonende Materialaufbereitung und sichert damit eine gleichbleibend hohe Qualität des Materials. Über Wochenzeitschaltuhren lassen sich Aufheizphasen so einstellen, dass Wartezeiten entfallen. Die Warmstartsensorik sorgt dafür, dass die Produktion nach Pausen oder Wartungsphasen ohne Verzögerung fortgesetzt werden kann.

Geräte der Serie TM 1100 sind in zwei verschiedenen Tankgrößen erhältlich. Der Tank ist grundsätzlich zylindrisch geformt und mit unterschiedlich regelbaren Heizzonen ausgestattet. Seine Konstruktion gewährleistet eine hohe Wartungsfreundlichkeit.

Technische Daten TM 1100
Füllmenge ca. 4 L / 10 L
Schmelzleistung ca. 5,5 kg/h, abhängig von Vergussmaterial und -temperatur
Fördersystem Zahnradpumpe 1,7 ccm bis 7,0 ccm pro Umdrehung, max. 80 Umdrehungen pro Minute
Tanksystem Aufbau mit Vor- und Hauptschmelzer. Vorschmelz-Einheit (Heizmanschette) abschaltbar. Kaskadenförmiges Aufheizen von Tank, Schlauch und Vergusskopf.
Verarbeitungstemperatur stufenlos einstellbar bis max. 240°C, PID-Regelung
Materialdruck stufenlos einstellbar von 10 bis 50 bar
Betriebsspannung 400 V / 50-60 Hz
Anschlussleistung Tankgerät ca. 5,1 kW. Schlauch: 220 W (1,8m Länge). Kopf 220 – 630 W.
Schnittstelle Seriell
Druckluftversorgung 6,0 bar
Geräteabmessung (H/B/T) 460 / 679 / 440 mm
Gewicht ca. 70 kg

TM1420 / TM1403

Die Hotmelt-Anlagen der Serie TM1400 erfüllen die Anforderungen modernster Anlagen: Sie vermeiden beim Fasswechsel den Kontakt des Materials mit Sauerstoff und lösen das Problem der Entsorgung des Transportgebindes.

Die Schmelzplatte wird mit zwei Pumpenhebern angehoben, das Fass bzw. der Hobock darunter positioniert. Durch den Druck der pneumatisch darauf abgesenkten heißen Schmelzplatte wird das Material im Beutel geschmolzen und an den Applikationspunkt gepumpt. Dabei können weder Luft noch Verschmutzungen an das Schmelzgut gelangen. Erwärmt wird nur die tatsächlich benötigte Menge an Kleb- oder Dichtstoff. Das übrige Material bleibt kalt und somit ther-misch unbelastet. Die Tankwände verkräken nicht. Ein Reinigen der Anlage ist nicht erforderlich. Zum Nachfüllen der TM1403 wird der ausgepresste gegen einen neuen, vollen Beutel getauscht.

Die Pumpen werden über elektronisch geregelte Drehstrommotoren angetrieben. Durch Einstellen der Drehzahl erbringen sie die benötigte Förderleistung.
Die Temperatur wird über Regler mit digitaler Anzeige elektronisch gesteuert. Die Systeme mit PD-Verhalten sind mit Über- und Untertemperaturüberwachung ausgestattet.

Die mobile TM1403 ist eine ideale Ergänzung zur TM1420 oder zu anderen Geräten. Geeignet ist sie für die Anwendung von Kleinmengen, für Spezialanwendungen oder beispielsweise für die Verarbeitung von heißhärtenden Epoxid-harzen. Die TM1403 hat keinen eigenen Tank, kann also nicht verkräken oder verschmutzen. So ist ein weitestgehend störungsfreier Betrieb gewährleistet.

Zum Standard gehören zwei Pumpentypen: Die Zahnradpumpen, die z. B. bei allen Holtmelt-Anwendungen zum Einsatz kommen, sind für Viskositäten bis ca. 150 000 mPas geeignet. Die Mengen sind präzise dosierbar. Die Extruder-pumpen werden für hohe und höchste Viskositäten verwendet, z. B. bei Hotmelts, Dichtmassen, Butylkautschuk und Polyurethanen. Darüber hinaus können die Systeme mit pneumatisch angetriebenen Kolbenpumpen ausgerüstet werden.

Extrudertechnik
Die Serie TM 1500 ist die Extrudertechnik, die speziell für den Niederdruckspritzguss entwickelt wurde. Der Vorteil dieser Technik besteht im „Melt on demand“, bei dem nur die Materialmenge aufgeschmolzen wird, die für den nächsten Schuss benötigt wird. Hieraus ergibt sich eine sehr hohe Prozesssicherheit.

Die Geräte der TM 1500-Serie werden im Stand-Alone-Betrieb wie auch in der Inline-Produktion eingesetzt. Sie sind für mittlere und große Produktionsserien bestens geeignet. Bei einer effizienten Förderleistung mit exakt geregelten Einspritz- und Abkühlzeiten bietet die Serie TM 1500 die Möglichkeit, nur genau soviel Vergussmaterial zu erhitzen, wie für die Produktion benötigt wird.

Die mikroprozessorgesteuerten Bedieneinheiten für alle Vergussparameter machen die Produktion sehr effizient. Besonders interessant: Die Maschinen TM 4500 oder TM 6500 lassen sich mit dem Extruder TM 1500 zu einer der derzeit leistungsfähigsten Hotmelt-Moulding-Einheiten weltweit aufrüsten.

Technische Daten TM 1500
Förderleistung 0-20 kg/h, abhängig von Vergussmaterial und -temperatur
Fördersystem Extruder-Technik mit beheizter Schnecke
Temperaturregelungsanzeige bis 240°C stufenlos einstellbar, PID-Regelung, 5 separate Temperaturregelkreise
Füllmenge 17,5 kg Inhalt Granulatbehälter
Vergusszeit 1 bis 3 0,1 - 600 Sekunden
Abkühlzeit 0,1 - 600 Sekunden
Bedienung Touchscreen
Steuerung VIPA, Siemens-kompatibel S7-300
Vergussdruck Extrusionsdruck 50 bar
Fördergeschwindigkeit über SPS einstellbar
Betriebsspannung 400 V / 50-60 Hz
Anschlussleistung 6 kw Heizleistung, Zylinderheizleistung 3 x 1,4 kw, Beheizter Schlauch max. 1,2 kw, Auftragskopf max. 1,2 kw
Geräteabmessung (H/B/T) 1200 / 600 / 1000 mm
Gewicht ca. 200 kg

Labor- und Musterserie
Die elektronisch geregelten Handauftragsgeräte der Serie TM 2000, die Sie auch leihweise nutzen können, dienen zur Verarbeitung von Hotmelt-Polyamiden. Die Serie TM 2000 ist für den Einsatz in Kleinstserienproduktion konzipiert, löst alle Aufgabenstellungen im Labor- und Versuchsbetrieb und liefert erste Ergebnisse für die Materialevaluation.

Die Geräte lassen sich schnell befüllen, bieten eine hohe Schmelzleistung und ermöglichen eine einfache Zeitsteuerung. Eine niedrige Temperaturbelastung der Formteile ist gewährleistet.

Technische Daten TM 2000 Serie
Betriebstemperatur 50 – 245°C stufenlos einstellbar
Temperaturregelungsanzeige Elektronisch/digital über Folientastatur
Vergussdruck 1,5 bis 5 bar, einstellbar über Druckluft
Fassungsvermögen 200 g
Schmelzleistung Ca. 2,5 kg pro Stunde abhängig vom Material
Betriebsspannung 230 V / 50 Hz
Anschlussleistung 350 W
Betriebsluftdruck 6 bar
Geräteabmessung (H/B/T) Handpistole: 355 / 65 / 320 mm.
Komplettgerät 660 / 200 / 700 mm
Gewicht komplett ca. 11 kg, Handpistole ca. 2 kg

Verarbeitungsmaschine für kleine und mittlere Serien
Die Verarbeitungssysteme der Serie TM 3500 sind für kleine und mittlere Serien des Hotmelt-Moulding konzipiert. Exakt geregelte Einspritz- und Abkühlzeiten garantieren hohe Reproduzierbarkeiten nahezu ohne Fertigungstoleranzen.

Hohe Temperaturgenauigkeit sowie geregelte Funktionen wie Temperaturabsenkung, Über- und Untertemperaturverriegelung ermöglichen eine effiziente Produktion. Weitere Vorteile sind die kompakte, platzsparende Bauweise und der Bedienerschutz durch 2-Hand-Bedienung.

Technische Daten TM 3500
Aufschmelzeinheit: TM 1100
Vergusszeit: 1 bis 3 0,1 - 600 Sekunden
Abkühlzeit: 1 bis 2 0,1 - 600 Sekunden; manuelle Einstellung von 0 - 10°C über einen Temperaturregler
Bedienung: Siemens OP3
Steuerung: VIPA
Vergussdruck: stufenlos bis 50 bar einstellbar
Fördersystem Standard: Zahnradpumpe, Förderleistung: 0,8 bis 7 ccm (7ccm Standard) pro Umdrehung max 80 1/min
Fördergeschwindigkeit: Einstellbar am Tanksystem vor dem Verguss
Schmelzleistung: 3,6 kg pro Stunde, abhängig von Vergussmaterial und Verarbeitungstemperatur.
Vergussformgröße (H/B/T): Standardgröße: 1* Formoberteil H 60 / B 130 / T 130 mm, 2* Formunterteil: H 60 / B 130 / T 130 mm 2x
Werkzeugschließsystem: pneumatisch, prozessorgesteuert
Betriebsspannung: 230 V / 50-60 Hz; 400 V / 50-60 Hz
Anschlussleistung Stecker: 1x CEE Stecker 400 V 16 A; 1x Schukostecker 230 V
Anschlussleistung Steuerung: ca. 100 W bei 230 V; max. 5,9 kW bei 400 V; ca. 800 W bei 230 V
Betriebsluftdruck: 6 bar ungeölte Luft
Luftverbrauch: ca. 20 l pro Verguss
Schließ- / Haltekraft: ca. 0,9 T bei 6 bar Betriebsluftdruck
Schiebetisch: manuell
Geräteabmessung (H/B/T): 1900 / 1530 / 780 mm
Gewicht: 280 kg (ohne Form)
Kühlung TM 7010: TM 7010-1 Gewicht 40 KG
Vergusskopf: Einfachkopf 90 70 04

Verarbeitungsmaschine für mittlere Serien
Vergussstationen der Serie TM 4500 sind ideal für kleinere bis mittlere Hotmelt-Moulding-Serien. Ein automatischer Schiebetisch zur Aufnahme zweier Unterformen ermöglicht eine Verkürzung der Arbeitszyklen. Prozessorgesteuerte Einspritz- und Abkühlzeiten sichern eine hohe Reproduzierbarkeit.

Durch hohe Temperaturgenauigkeit und geregelte Funktionen wie Temperaturabsenkung, Über- und Untertemperaturverriegelung lässt sich die Produktion besonders effizient gestalten. Das modulare Design genügt den verschiedensten Anforderungen wie z. B. der individuellen Auslegung der Hotmelt-Aufschmelzeinheit. Weitere Vorteile sind die kompakte, platzsparende Bauweise und der Bedienerschutz durch 2-Hand-Bedienung.

Technische Daten TM 4500
Aufschmelzeinheit: TM 1100, alternativ TM 1500
Vergusszeit 1 bis 3:0,1 - 600 Sekunden
Abkühlzeit 1 bis 2: 0,1 - 600 Sekunden
Bedienung Touchscreen
Steuerung: VIPA, Siemens-kompatibel S7-300
Vergussdruck: stufenlos bis 50 bar einstellbar, über SPS zuschaltbar
Fördersystem: Standard Zahnradpumpe
Förderleistung: 0,8 bis 7 ccm 1/min (7ccm Standard)
pro Umdrehung 80 1/min
Fördergeschwindigkeit: Einstellbar mit Anlagensteuerung
Schmelzleistung: 3,6 kg pro Stunde, abhängig von Vergussmaterial und Verarbeitungstemperatur
Vergussformgröße (H/B/T) 1* Formoberteil H 60 / B 130 / T 130 mm, Standardgröße 2* Formunterteil: H 60 / B 130 / T 130 mm 2x
Werkzeugschließsystem pneumatisch, prozessorgesteuert
Betriebsspannung 230 V / 50-60 Hz; 400 V/16 A/ 50-60 Hz
Anschlussleistung ca. 100 W bei 230 V;
max. 5,9 kW bei 400 V; ca. 800 W bei 230 V
Anschluss Stecker 1 x 400 V CEE-Stecker 16 A
1 x 230 V Schuko-Stecker
Betriebsluftdruck 6 bar ungeölte Luft
Luftverbrauch Ca.30 l pro Verguss
Schließ- / Haltekraft Ca. 1,5 T bei 6 bar Betriebsluftdruck
Schiebetisch pneumatisch mit Magnetmitnehmer
Geräteabmessung (H/B/T) 2100 / 1510 / 780 mm inkl. Tisch,
Gewicht 340 kg ohne Form
Kühlung TM 7010 TM 7010-1 Gewicht 40 kg durch die Steuerung geregelt über PT 100
Vergusskopf Standard: Einfachkopf 90 07 04, Alternativ: Doppelkopf 90 07 35; 90 22 58

Verarbeitungsmaschinen für mittlere und große Serien
Die Serie TM 6000 wird für mittlere und große Serien des Hotmelt-Moulding genutzt. Konzipiert für den Stand-Alone-Betrieb, lässt sie sich auch schnell und einfach in bestehende Inline-Produktionsabläufe integrieren. Exakt geregelte Einspritz- und Abkühlzeiten garantieren eine hohe Reproduzierbarkeit.

Die hohe Temperaturgenauigkeit und geregelte Funktionen wie Temperaturabsenkung, Über- und Untertemperaturverriegelung machen eine effiziente Produktion möglich. Hohe Arbeitszyklen, geringe Werkzeugkosten und eine niedrige Temperaturbelastung der Formteile sind charakteristisch für die Serie TM 6000.

Technische Daten TM 6000

Aufschmelzeinheit: TM 1000
Temperaturregelung - Anzeige: bis 245°C stufenlos einstellbar, PID Regelung / Folientastatur / LCD-Display, 5 separate Temperaturregelkreise
Vergusszeit 1 bis 3: 0,1 - 600 Sekunden
Abkühlzeit: 0,1 - 600Sekunden
Bedienung: Siemens OP3
Steuerung: S7-200
Vergussdruck: stufenlos bis 50 bar Aufschmelzeinheit pneumatisch einstellbar über
SPS zuschaltbar
Fördersystem: Zahnradpumpe
Förderleistung: 0,8 bis 7ccm / Umdrehung
Fördergeschwindigkeit: über SPS einstelländerbar (auch während des Vergusses)
Fassungsvermögen: 6kg
Schmelzleistung: 7kg pro Stunde
(abhängig von Vergussmaterial und Vergusstemperatur)
Vergussformgrösse: (H/B/T)
2* Formoberteil: 40 / 250 / 210mm, 2*
Formunterteil: 40 / 250 / 210mm
Werkzeugschliesssystem: pneumatisch, prozessorgesteuert
Formöffnung: elektropneumatisch
Betriebsspannung: 230V / 50Hz / 400V / 50Hz
Anschlussleistung: ca. 100W, 230V, max. 6,8KW, 400V
Betriebsluftdruck: 6 bar
Luftverbrauch: 2,15l pro Verguss
Schliesskraft: ca. 1000kp (bei 6 bar Betriebsluftdruck)
Geräteabmessung: (H/B/T) 1570 / 1750 / 1220mm
Gewicht: komplette Anlage: ca. 310kg, Incl. Tisch, TM 1000 und
TM 7010, Kühlung TM 7010: TM 7010 Gewicht 40kg

Verarbeitungsmaschinen für mittlere und große Serien
Die Serie TM 6500 wird für mittlere und große Produktionsserien verwendet. Kennzeichen dieser Maschine ist eine überdurchschnittliche Werkzeugschließkraft. Die Serie wurde für den Einsatz im Stand-Alone-Betrieb konzipiert, lässt sich aber auch schnell und einfach in bestehende Inline-Produktionsabläufe integrieren. Geräte der Serie TM 6500 ermöglichen eine hohe Reproduzierbarkeit, hohe Arbeitszyklen und eine effiziente Produktion bei niedriger Temperaturbelastung der Formteile und gleichbleibender Qualität des Materials. Mit der wochentimergesteuerten Vorschmelzautomatik lassen sich Wartezeiten bei Schichtbeginn vermeiden.

Besondere Vorteile der Geräte der Serie TM 6500 sind die Ethernet-Schnittstelle zur Anbindung der Maschine ans Internet, die Möglichkeit der Betriebsdatenerfassung von Maschinenparametern sowie der Prozessdaten-Auswertung und die 2-Hand-Bedienung.

Technische Daten TM 6500
Aufschmelzeinheit TM 1100 oder TM1500
Vergusszeit 1 bis 3 0,1 - 600 Sekunden
Abkühlzeit 1 bis 2 0,1 - 600Sekunden
Bedienung Touchscreen
Steuerung S7-300
Vergussdruck stufenlos bis 50 bar Aufschmelzeinheit pneumatisch einstellbar, über SPS zuschaltbar
Fördersystem Standard Zahnradpumpe
Förderleistung 0,8 bis 7ccm 1/min (7ccm Standard) pro Umdrehung 80 1/min
Fördergeschwindigkeit über SPS einstelländerbar - auch während des Vergusses
Vergussformgröße (H/B/T) 2* Formoberteil: H 60 / B 330 / T 210mm, Standardgröße 2* Formunterteil: H60 / B 330 / T 210mm
Werkzeugschließsystem Pneumatisch, prozessorgesteuert
Betriebsspannung 400 V 50 Hz
Anschlussleistung je nach Gerätekonfiguration
Anschluss Stecker CEE Stecker 400V 32A
Betriebsluftdruck 6 bar
Luftverbrauch ca. 70 l pro Verguss
Schließkraft ca. 2,4 T bei 6 bar Betriebsluftdruck
Geräteabmessung (H/B/T) H 1780/ B 2040 / T 1220 mm
Gewicht komplette Anlage: ca. 310 kg inkl. Tisch, TM 1000 und TM 7010.
Kühlung TM 7010 TM 7010 ( Gewicht 40 kg)
Kühlung TM 7010-1 TM 7010-1 Gewicht 40 kg, durch die Steuerung geregelt über PT 100
Vergusskopf Standard: Einfachkopf 90 07 04, Alternativ Doppelkopf 90 07 35; 90 22 58

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