Werner Wirth Systems GmbH

Der baden-württembergische Steuerungstechnik-Hersteller ELGO Elektrik hat auf der diesjährigen Hannover Messe die Serie Emax vorgestellt, ein magnetisches Absolutwertmesssystem für die Längenmessung.

Sensorik und Auswerte-Elektronik werden gemeinsam von einem Gehäuse umgeben, das sehr widerstandsfähig gegen Verschmutzung ist. Mit Hilfe eines Magnetbands und eines zugehörigen Klebebandes wird das Gehäuse auf eine ebene Grundfläche aufgeklebt. So wird eine direkte, berührungsfreie Messung möglich. Eine Referenz ist nicht erforderlich.

Montiert werden kann das System bis zu einem Abstand von 0,8 mm. Der Abstand zwischen Sensor und Maßband liegt zwischen 0,1 und 0,8 mm. Emax misst Längen von 0,01 mm bis 10 m bei einer Auflösung von bis zu 0,01mm.

Über Schnittstellen wie RS422, RS232, SSI, CANopen und Profibus mit Converter PNO1 findet das Längenmesssystem Verwendung bei hydraulischen Pressen, Stanzautomaten, Spritzgussmaschinen, Linearführungen- und -antrieben, Handlingssystemen, Pick- and Place-Systemen sowie in der in der Förder- und Lagertechnik.

Die Emax-Serie haben wir auch in unser Programm aufgenommen.

Die Vorstellung bei der Messe

Technische Daten

Die Firma PVA, führender Hersteller von Technologien und Equipment für das Conformal Coating und Dispensing, hat die Hamburger Werner Wirth Systems GmbH zum exklusiven Repräsentanten für Deutschland und die Schweiz ernannt. Diese Kooperation ist die perfekte Symbiose für den Komponentenschutz.

PVA brachte 1992 die erste automatisierte Dispenser-Anlage auf den Markt. Daraus entwickelte sich eine ganze Produktlinie von Applikations-Ventilen, mit denen die Materialien beim Conformal Coating höchst genau aufgetragen werden können. Heute umfasst die Produktpalette der Amerikaner u. a. Verarbeitungsanlagen für Leiterplattenbelackung, Coating- und Dispensing-Equipment sowie Meter Mix-Anlagen für die Verarbeitung von 1- und 2-komponentigen Vergussmaterialien.

Mehrfach wurde das Unternehmen in den USA für seine innovativen Technologien ausgezeichnet. Nicht umsonst lautet der Firmen-Slogan: ‚Where Precision drives Production.’ Mittlerweile verfügt der in den vergangenen Jahren stark gewachsene Marktführer über Niederlassungen in Nordamerika, Europa und Asien.

Die Hamburger Werner Wirth Systems hat sich als Spezialist für Verfahren zum Schutz elektronischer Bauteile und als Anbieter der BECTRON® Materialien für Conformal Coating, Potting, Melting und Hotmelt Moulding bundesweit und im deutschsprachigen europäischen Ausland einen Namen gemacht.

„Die Zusammenarbeit mit PVA komplettiert unsere Philosophie des Komponentenschutzes nach dem Tutanchamun-Prinzip“, sagt Sven Höppner, Geschäftsführer der Werner Wirth Systems GmbH. „Die Produktreihe von PVA ergänzt unser Portfolio perfekt. Nun können wir optimale Lösungen für die Verarbeitung von Conformal Coating Werstoffen anbieten.“

Ein PVA-Europa Ersatzteillager am Standort Wilhelmsburg rundet das Portfolio ab und ermöglicht die Erfüllung weiterer Kundenanforderungen. Von diesem Lagerort können PVA-Kunden europaweit beliefert werden. Darüber hinaus wird im Laufe des Jahres 2008 ein Kompetenz-Center mit Showroom bei dem Hamburger Repräsentanten entstehen.

Mit der Erweiterung des Angebots um die PVA-Maschinentechnik wurde eine Verstärkung des Hamburger Teams erforderlich. Als Produktmanager konnte Jörg Buch gewonnen werden. Er übernimmt den Vertrieb der PVA-Produkte und ist für den Service aller bestehenden Installationen verantwortlich.

„Bisher waren oft Kompromisse erforderlich. Im Tutanchamun-Prinzip von Werner Wirth Systems GmbH findet PVA eine perfekte Synergie“, ist Jörg Buch überzeugt. „Im Mittelpunkt unserer Vertriebstätigkeit bei Komponentenschutzprojekten steht die Beratung der Kunden. Zusammen mit der PVA-Technologie erhält der Kunde nun auch in den Bereichen Conformal Coating und Dispensing alles aus einer Hand.“

Pressekontakt:
Werner Wirth Systems GmbH
Sven Höppner
Seegelkenkehre 1
21107 Hamburg
Tel +49 (0)40 – 75 24 91 - 0
Mail shoeppner@wernerwirth.de

Unsere modular einsetzbaren Extruder sind die perfekte Ergänzung unserer bewährten TM-Verarbeitungssysteme. Aufgrund ihrer vielseitigen Verwendbarkeit können sie mit allen Anlagen unserer TM-Serien genutzt werden.

Der entscheidende Vorteil des Extruder-Konzepts von Werner Wirth Systems: Werkstoffe können im Moment der Anforderung geschmolzen werden; sie brauchen nicht mehr in geschmolzenem Zustand bevorratet zu werden.

Die herausragenden Eigenschaften der Extruder:

Bei kleinen Serien bewirken sie durch kontrolliertes Erhitzen der Werkstoffe eine schonende und präzise Materialaufbereitung.
Bei großen Serien stehen große Materialmengen aufgrund hoher Schmelzleistungen innerhalb kurzer Zeit bereit.
In der Anwendung mit farbigen Werkstoffen bleibt die Farbnuance unverfälscht erhalten.

Die Extruder können auch bei der Verarbeitung von Werkstoffen mit anspruchsvoller Aufschmelzgeometrie und für Polyesterwerkstoffe verwendet werden.
Gleichfalls eignen sie sich für die Anwendung mit Werkstoffen außerhalb der Co-Polyamid-Reihe.

Nutzen Sie unser „Alles aus einer Hand“-Konzept: Werkstoffe, Anlagen, Werkzeuge und Beratung. Mit unserem lösungsorientierten Know-how beraten wir Sie gern bei allen Fragen zu Ihrer spezifischen Anwendung.

Werner Wirth Systems überzeugt mit Marktneuheiten auf der Productronica 2007

Auf der Productronica, der internationalen Fachmesse der Elektronik-Fertigung vom 13. bis 16. November 2007 in München, konnte die Werner Wirth Systems GmbH mit Materialneuheiten und einem neuen Maschinenkonzept überzeugen. Traditionsgemäß war der Hotmelt-Produzent Bostik S. A. wieder auf dem Gemeinschaftsstand des Hamburger Spezialisten für Coating-, Casting- und Hotmelt-Moulding-Verfahren vertreten. Mit interessanten Kontakten zu internationalen Kunden kehrte das Messe-Team nach Hamburg zurück.

Diesjähriges Hauptthema des Spezialisten für den Schutz sensibler elektronischer Komponenten und Baugruppen war die gelungene Markteinführung neuer Produktbereiche: Mit dem Conformal Coating, Potting und Melting der Marke BECTRON hat Werner Wirth Systems den Komponentenschutz nach dem Tutanchamun-Prinzip umfassend erweitert. Die Materialneuheit der Bostik S.A., das Hotmelt Polyester für erhöhte Feuchteanforderungen und Gewährleistung chemischer Beständigkeiten, wurde erstmals im Rahmen einer internationalen Messe vorgestellt.

„Das Kundeninteresse war sehr groß“, stellt Sven Höppner, Geschäftsführender Gesellschafter der Werner Wirth Systems GmbH, fest. „Die neuen Materialien und Verfahren machten unseren Stand zum Anziehungspunkt für viele Kunden auch aus dem internationalen Umfeld. Das zeigt uns, dass wir mit unserem Angebot auf der richtigen Spur liegen. Schließlich fordert der Markt ständig neue Wege, Komponenten vor den unterschiedlichsten, auch extremsten Einflüssen zu schützen. Wer hohe Anforderungen erfüllt sehen will und individuelle Lösungen sucht, ist bei uns genau richtig.“

Auch im Bereich Maschinenbau konnte Werner Wirth Systems Neuigkeiten präsentieren. So z. B. den Granulatförderer TM7500 und die Extrudertechnik, die in das Maschinenkonzept TM6500 eingebunden wurden. Mit seinem „Alles-aus-einer-Hand“-Konzept bietet das hoch spezialisierte Unternehmen Lösungen für alle Aufgabenstellungen rund um den Komponentenschutz - kompetente Beratung und umfassenden Service inklusive.

“Für uns war diese Messe wieder einmal Bestätigung und Ansporn zugleich, weiterhin Ohr und Auge dicht am Kunden zu halten, um immer neuen Ansprüchen entsprechen zu können“, resümiert Höppner mit Blick auf die nächste Productronica im November 2009. 

Pressekontakt:
Werner Wirth Systems GmbH
Sven Höppner
Seegelkenkehre 1
D - 21107 Hamburg
Tel.: +49 (0)40 – 75 24 91 - 0
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Natürlich können Sie auch dieses Jahr wieder interessante Neuheiten von uns erwarten. Denn als Systemlieferant für Komponentenschutz erweitern wir unser „Alles aus einer Hand“-Konzept immer wieder um neue Komponenten.

Neu im Programm sind die Produktbereiche Conformal Coating, Potting und Melting der Marke BECTRON.

Als Materialneuheit der Bostik S.A. stellen wir Ihnen das Hotmelt Polyester für erhöhte Feuchteanforderungen und Gewährleistung chemischer Beständigkeiten vor.

Im Maschinenbau präsentieren wir Ihnen das neu entwickelte Maschinenkonzept TM6500, das den Granulatförderer TM7500 und die Extrudertechnik umfasst.

Wir stellen Ihnen die unterschiedlichsten Verfahren wie Coating, Casting und Hotmelt-Moulding vor.

Überzeugen Sie sich selbst: Es gibt kaum eine Aufgabenstellung, die wir nicht erfüllen können.

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Halle  9 am Stand Nr. 317