PVA MASCHINEN CONFORMAL COATING PLATTFORMEN
Conformal Coating Plattformen von PVA- Präzise und individuell schutzbeschichten
Faktoren wie Materialviskosität, Trocknungsart und –verhalten sowie Verlauf-eigenschaften müssen beim Erstellen des Beschichtungsprogramms unbedingt berücksichtigt werden. Hier setzt PathFinder®, die Programmierumgebung
der Steuerungsprogramme, nahezu keine Grenzen.
Bei der Konfiguration der Coating-Verarbeitungseinheit sind alle Projektparameter zu berücksichtigen. Nur die richtige Einheit aus Coating-Plattform, Ventil und Materialbereitstellung gewährleistet Ihren Produktionserfolg.
Mit den verfügbaren Auftragsventilen lässt sich fast jeder Coating-Werkstoff auftragen. Je nach Aufgabenstellung werden Sprayventile oder Nadelventile verwendet. Die ausgezeichnete Ventiltechnik bietet Lösungen für alle Materialtechniken. Zur Wahl stehen die atromisierende, die nicht-atomisierende wie auch die Null-Kontakttechnik.
Unsere Verarbeitungsplattformen werden durch Servomotoren angetrieben, die mit Encoder-Rückkopplung
im Closed-Loop-Verfahren gesteuert werden. Die Plattformen lassen sich modular an die jeweilige Anwendung anpassen. Unter Einsatz der patentierten Drehachse können in zwei Ventilen unterschiedliche Materialien verarbeitet werden.
Für den Aufbau kompletter Beschichtungslinien stehen unterschiedliche, sich ergänzende Systeme bereit. Die IR- oder die UV-Trocknungsstrecke in Verbindung mit dem Boardhandling oder den Inspektionsmodulen sind die Elemente, die Sie für Ihren vollautomatischen Beschichtungsprozess benötigen.
PVA 350
Selektives Beschichtungs- und Dispenssystem als Portables Tischgerät
Das System PVA 350 ist ein auf drei oder vier Achsen programmierbarer Roboter, der sich für nahezu jede selektive Beschichtungs- oder Klebstoffdosierungsapplikation eignet. Das PVA 350 bringt ein robustes, hängendes Portalsystem zum Einsatz, das über bürstenlose Gleichstrommotoren sowie über eine Präzisions-Kugelgewindeführung verfügt.
Das Encoder-Feedback an allen Achsen ermöglicht einen geschlossenen Regelkreislauf, der Gleichmäßigkeit und
Zuverlässigkeit garantiert. Das PVA 350 besitzt ein eigenes Gehäuse und eignet sich somit besonders für Beschichtungsapplikationen mit kleinen und mittleren Umfängen sowie für Laborumgebungen.
Spezifikationen PVA 350
- Das System wird auf einem Tisch betrieben und lässt sich dementsprechend leicht transportieren
- Große Achsenwege: 400 mm x 400 mm x 100 mm
- Optional Vierachsen-Schwenk- und -Drehbewegung
- Spezielle PathMaster® Programmierumgebung
- Koordinierte, simultane Bewegung an allen Achsen
- LCD-Anzeige vorne, Hängebedieneinheit mit Trackball
- Preisgekröntes weltweites PVA Service-Netz
- Verfahrbereich: X-Achse 400 mm, Y-Achse 400 mm, Z-Achse 100 mm
- Wiederholgenauigkeit 0,025 mm
PVA 650
Selektives Beschichtungssystem für bestückte Baugruppen Stand-Alone- oder Inline-Betrieb
Bei der PVA Anlage Modell PVA 650 handelt es sich um ein kompaktes System für die selektive Schutzlackierung von bestückten Baugruppen. Das Modell PVA 650 steht als 3-Achensystem (XYZ) sowie auch als 4-Achsensystem (XYZW) zur Verfügung. Das 4-Achsensystem (XYZW) verfügt über eine 360 Grad Drehachse für die individuelle Programmierung.
Es werden Beschichtungsmaterialien auf Leiterplatten selektiv appliziert. Dieser Roboter sowie die integrierte Applikations-Hardware sind weder von Chemikalien noch von Viskosität abhängig und gewährleisten somit eine enorme Flexibilität.
Die flexible Roboterplattform PVA 650 eignet sich hervorragend für selektive Beschichtungs-, Verguss-, Tropfen- und Misch-Dosierapplikationen. Das System PVA 650 verfügt über eine robuste hängende, dreidimensional verfahrbare Plattform für Inline- und Batch-Verarbeitungsprozesse.
Spezifikationen PVA 650
- Robotersystem, auf 25 Mikrometer genau
- Patentierte servogesteuerte Bewegung an vier Achsen mit Ventilneigung und -drehung (optional)
- Prozesssteuerung mit geschlossenem Regelkreis im gesamten Portalsystem
- Encoder-Auflösung im Mikrometerbereich für höchste Präzision
- Mehrere Dosierapplikationen oder Materialien an einer Bearbeitungsstation
- Spezielle PathMaster® Programmierumgebung
- Preisgekröntes weltweites PVA Service-Netz
- Verfahrbereich: X-Achse 500 mm, Y-Achse 500 mm, Z-Achse 100 mm
- Wiederholgenauigkeit 0,025 mm
PVA 2000
Selektives Beschichtungssystem für bestückte Baugruppen Stand-Alone- oder Inline-Betrieb
Das PVA 2000 ermöglicht einen sauberen, effizienten Bearbeitungsprozess zur Aufbringung konformer Beschichtungen und macht arbeitsintensive Abdeckarbeiten nahezu überflüssig. Durch einen kontrollierten Sprühprozess und einen Dispens-Beschichtungsprozess lassen sich konforme Beschichtungen auf einen definierten, programmierbaren Bereich beschränken. Je nach Materialauswahl und Applikationsanforderung kann die Beschichtungsstärke auf der gesamten vorgesehen Fläche auf 20 bis 50µm nach der Trocknung reduziert werden. Der selektive Beschichtungs-
prozess führt zu einer besseren Materialausnutzung bei einem Transferwirkungsgrad von 99 %. Er setzt sich damit deutlich von Tauch-, Bürsten- oder manuellen Sprayapplikationen ab.
Das PVA 2000 weist im Bereich der Beschichtungssysteme eine äußerst flexible und robuste Bewegungsplattform vor. Das hängende Portalsystem ist mit Präzisions-Kugelumlaufspindelen und bürstenlosen Gleichstrom-Servomotoren ausgerüstet. Das optische Encoder-Feedback an allen Achsen bewirkt einen geschlossenen Prozesskreislauf und gewährleistet zuverlässige Ergebnisse. PVA 2000 erlaubt die gleichzeitige Bewegung an allen Achsen. Die Applikationsköpfe können daher so programmiert werden, dass sie die Formen komplexer Geräte nachvollziehen und das Sprüh-muster anpassen.
Spezifikationen PVA 2000
- Robotersystem, auf 25 Mikrometer genau
- Patentierte servogesteuerte Bewegung an vier Achsen mit Ventilneigung und -drehung (optional)
- Prozesssteuerung mit geschlossenem Regelkreis im gesamten Portalsystem
- Encoder-Auflösung im Mikrometerbereich für höchste Präzision
- Mehrere Dosierapplikationen oder Materialien an einer Bearbeitungsstation
- Spezielle PathMaster® Programmierumgebung
- Preisgekröntes weltweites PVA Service-Netz
- Verfahrbereich: X-Achse 500 mm, Y-Achse 500 mm, Z-Achse 100 mm
- Wiederholgenauigkeit 0,025 mm
Manuelles Dosiergerät HD2000
Das Dosiersystem HD2000 mit seinem wiederholgenauen Controller arbeitet überaus präzise und wirtschaftlich. Die Verwendung identischer Dosiermengen in gleich bleibenden zeitlichen Abständen wird durch einen automatischen Mikrodosierer sichergestellt. Dieser wird über einen Timer für die pneumatische Dosierung der Flüssigkeit gesteuert. Flüssigkeiten wie Klebe- und Lötmittel sowie Schmierfette werden mit Hilfe einer Düse dosiert. Über eine große Anzahl feiner Nadelspitzen werden die Stoffe für Anforderungen unterschiedlichster Art angewendet.
Das System wird mit einem Druck von 0 bis 7 bar betrieben. Damit kann es für das Aufbringen von Punkten, Linien, Füllungen sowie für allgemeine Dosierungsanwendungen genutzt werden. In erster Linie wurden die Modelle der Serie HD2000 für Fertigungsbedingungen konzipiert, bei denen es auf Genauigkeit und Reproduzierbarkeit ankommt. Timer und stufenlos einstellbares Rückhaltevakuum vermeiden ein Nachtropfen zwischen den einzelnen Dosierzyklen. Ein integriertes Netzteil schaltet die Eingangsspannung von 230 VAC auf eine Arbeitsspannung von 24 VDC um.
Das System HD2000 wird in betriebsbereitem Zustand geliefert. Im Lieferumfang enthalten sind ein Luftschlauch, ein Dosiernadel-Set sowie eine Kartusche mit Kartuschenadapter und –ständer. Der Timer der CE-konformen Dosiergeräte kann auf Zeitintervalle von 0,020 bis 60,00 Sekunden eingestellt werden und bietet somit höchste Flexibilität. Die Gehäuse der HD2000-Serie überzeugen durch modernes, platzsparendes Design. Die Robustheit und die kleine Stellfläche ermöglichen den mühelosen Transport und die Aufstellung an verschiedenen Einsatzorten.
Ein Höchstmaß an Effizienz bewirkt das Stapeln und Fixieren mehrerer Einheiten.
Technische Daten
- Zeitersparnis durch automatische Befüllung
- Timer: FAI-1- (programmierbar) 0,01-1 sek.; 0,1-10 sek.; 0,2-20 sek.; 0,3-30 sek.
- Betriebsart: Dauerbetrieb oder manuelle Steuerung
- Genauigkeit: +0,5%
- Abmessungen: 235 x 225 x 63 mm
- Gewicht: 2,20 kg
- Eingangsspannung: 220-240 V, 50 Hz Wechselstrom
- Arbeitsspannung: 24 V Gleichstrom
- Mindestdosiermenge: 0,01 ml
